鑄造車間的防塵工作，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合我國現(xiàn)行的GBJ 19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、GBJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GBJ 4-73《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

    2.1.1　廠房位置與朝向
    2.1.1.1　在集中采暖地區(qū)，鑄造廠房應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
    2.1.1.2　廠房主要迎風(fēng)面應(yīng)與夏季風(fēng)向頻率多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直，即與廠房縱軸成60°-90°。
    2.1.1.3　平面呈L、凵、山形的廠房，其開口部分應(yīng)朝向夏季主導(dǎo)風(fēng)向，并在0°-45°范圍之間。
    2.1.1.4　廠房主要朝向宜南北向。
    2.1.2　廠房間距與平面形式
    2.1.2.1　廠房平面形式應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同時進(jìn)結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。
    中、小型鑄造車間采用矩形平面布置時，不宜大過三跨，且宜將清理工段與其他工段隔開。
    在有良好通風(fēng)防塵措施的情況下，鑄造車間也可采用多跨矩形廠房。
    2.1.2.2　當(dāng)廠房平面為凵、山形時，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應(yīng)符合自然通風(fēng)要求。鑄造車間四周應(yīng)有的綠化地帶。
    2.1.3　廠房豎向設(shè)計
    2.1.3.1　鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。鑄鎂車間天窗應(yīng)防雨。
    排風(fēng)天窗宜直接布置在熱源上方。
    熔化、澆注區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗：落砂、清理區(qū)宜設(shè)避風(fēng)天窗。
    2.1.3.2　擋風(fēng)板與天窗之間和作為避風(fēng)天窗的多跨廠房相鄰天窗之間的端部均應(yīng)封閉，并沿天窗長度方向每隔50-60m距離設(shè)置橫隔板。
    2.1.3.3　不宜采用下列天窗形式：
    a. 拱形屋架的高低跨橫向天窗；
    b. 大量產(chǎn)生煙塵的工段以及風(fēng)沙、寒冷、積雪地區(qū)不宜采用下沉式井式天窗；
    c. 產(chǎn)生余熱、煙塵的工段，不宜采用通風(fēng)屋脊。
    2.1.3.4　有橋式吊車的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。位于多塵：高溫區(qū)的橋式吊車司機(jī)室應(yīng)密閉、隔熱，并采取通風(fēng)、空調(diào)措施。
    2.2　設(shè)備密閉
    2.2.1　密閉原則
    2.2.1.1　所有破碎、篩分、混輾、清理等設(shè)備均應(yīng)采取密閉措施。
    2.2.1.2　應(yīng)根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。
    2.2.1.3　密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固、輕巧、配合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴(yán)密性。
    2.2.1.4　密閉罩宜采用凹槽結(jié)構(gòu)。
    2.2.2　設(shè)備運(yùn)動部位的密閉。
    2.2.2.1　兩設(shè)備之間處于動態(tài)連接時，宜采用柔性材料封閉連接。
    2.2.2.2　由于設(shè)備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設(shè)備整體密閉或密閉小室。
    2.2.3　其他部位的密閉。
    2.2.3.1　檢查門宜采用斜口接觸。
    2.2.3.2　對水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜采用凹槽結(jié)構(gòu)的砂封蓋板。
    2.2.3.3　落砂機(jī)下部帶式輸送機(jī)受料段在落差大于2.0m時，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風(fēng)罩。
    2.3　消除落料正壓
    2.3.1　消除物料下落時所產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、減小溜管傾斜角、增設(shè)溜管隔流裝置或轉(zhuǎn)角溜管并加大密閉罩容積等方法。
    2.3.2　消除下部受料帶式輸送機(jī)的正壓可采取下列措施：
    a. 連通管——將下部正壓區(qū)和上部負(fù)壓區(qū)相連形成連通管；
    b. 緩沖箱——將導(dǎo)料槽空間增高以形成緩沖箱；
    c. 迷宮式擋板——加長導(dǎo)料槽緩沖箱，并在其中設(shè)置迷宮擋板。
    2.4　濕法防塵與真空清掃
    2.4.1　在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施。物料在裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。
    采用噴水霧降塵時應(yīng)符合下列各點(diǎn)：
    a. 宜在水中添加濕潤劑：
    b. 噴嘴噴水霧的方向可與物料流動方向順向平行或呈角度；
　　c. 布置噴嘴時，應(yīng)注意防止水滴被吸入排風(fēng)系統(tǒng)，也不應(yīng)濺到工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
　　d. 噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流寬度不應(yīng)大于物料輸送時所處空間位置的大寬度；
    e. 排風(fēng)罩和噴嘴之間應(yīng)裝設(shè)橡皮檔簾；
    f. 噴嘴的遠(yuǎn)供水點(diǎn)水壓應(yīng)按噴嘴型式確定。
    g. 噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行聯(lián)鐺。
    2.4..2　噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設(shè)備的粉塵散發(fā)點(diǎn)上。蒸汽可用100kpa以下的飽和蒸汽。
    采用噴蒸汽降塵時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
    a. 蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；
    b. 蒸汽支管上須設(shè)閥門，并在靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端低處設(shè)疏水器；
    c. 蒸汽閥門宜與工藝設(shè)備或輸送機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)行聯(lián)鎖。
    2.4.3　沉積在地面、墻面、設(shè)備、管道、建筑構(gòu)件上和地溝內(nèi)的積塵可采用真空清掃。
    2.4.4　在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。
    2.5　個人防護(hù)
    2.5.1　鑄造生產(chǎn)過程中的下列操作按照勞動部門的有關(guān)規(guī)定采取必要的個人防護(hù)措施：
    a. 采用直接式爐內(nèi)排煙方式的煉鋼電弧爐爐前操作時；
    b. 進(jìn)入鐵 (鋼) 水包鑄錠坑和電弧爐內(nèi)進(jìn)行熱修作業(yè)時；
    c. 在粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中作業(yè)時。
    2.5.2　所使用的各類個人防護(hù)器具符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
 
    3　通風(fēng)除塵措施
 
    3.1　爐窯
    3.1.1　煉鋼電弧爐
    3.1.1.1　煉鋼電弧爐的排煙凈化方式應(yīng)根據(jù)冶煉工藝、工藝布置、爐型、容量、廠房條件、水源情況、勞動衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能要求與維護(hù)管理水平等條件進(jìn)行具體分析和綜合考慮來決定。
    3.1.1.2　排煙宜采用下列方式：
    a. 爐外排煙：
    上部對開式傘形罩——小于或等于5t電弧爐。
    爐蓋排煙罩--小于或等于10t電弧爐。
    鉗形排煙罩--小于或等于10t電弧爐。
    電環(huán)形罩--小于或等于5t電弧爐。
    吹吸罩--小于或等于5t電弧爐。
    以上排煙方式適用于爐蓋上無加料孔的電弧爐，爐門均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。
    大密閉罩、移動式密閉罩--要求冶煉全過程均能控制煙塵、環(huán)境要求嚴(yán)格、機(jī)械化自動化程序較高的電弧爐。
    b. 爐內(nèi)排煙：
    脫開式爐內(nèi)排煙--大于或等于10t電弧爐。
    c. 爐內(nèi)處結(jié)合排煙--大于或等于10t電弧爐。
    d. 屋頂排煙--要求治煉全過程均能控制煙塵，并且環(huán)境要求高的電弧爐。宜與爐內(nèi)或爐內(nèi)外排煙方式結(jié)合采用。
    3.1.1.3　通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期大煙氣量考慮。排風(fēng)量宜按不同冶煉期進(jìn)行調(diào)整，可采取節(jié)電的變風(fēng)量措施。
    3.1.1.4　爐處排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度低于135℃時，可不設(shè)冷卻裝置。但采用爐蓋排煙罩時，應(yīng)采用水冷罩或耐熱鋼罩。
    3.1.1.5　爐內(nèi)排煙方式的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)冷卻裝置(水冷爐頂排煙管、水冷風(fēng)管、風(fēng)冷風(fēng)管或其他冷卻器等)。有條件時，可考慮余熱利用。
    3.1.1.6　電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式除塵器，如袋式除塵器、電除塵器。不宜采用濕式除塵器。
    3.1.1.7　爐內(nèi)或爐內(nèi)外結(jié)合的系統(tǒng)應(yīng)采取防爆措施。
    3.1.1.8　通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止過高煙氣溫度或灼熱顆粒直接進(jìn)入袋式除塵器措
施，當(dāng)有結(jié)露可能時應(yīng)采取預(yù)防措施。
   
    3.3.1.3　擠芯機(jī)應(yīng)在擠出砂芯的加熱部分上方設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.7m/s計算。
    3.3.1.4　冷芯盒制芯應(yīng)對射砂、吹氣硬化、空氣清洗、開盒取芯等整個過程排風(fēng)，排風(fēng)可按罩口風(fēng)速0.75-1.0 m/s計算。
    3.3.2　砂型、砂芯輸送及熱裝配
    3.3.2.1　采用油類、合脂粘結(jié)劑或樹脂砂的工藝，從制芯機(jī)或砂型(芯)烘干爐取出的熱砂型 (芯)在用輸送機(jī)送至砂型 (芯) 倉庫或配箱下芯處時，應(yīng)在輸送機(jī)上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩的兩端開口及不嚴(yán)密縫隙處的風(fēng)速1.0m/s計算。輸送熱芯盒砂芯時，應(yīng)在懸掛輸送機(jī)行走的10min距離內(nèi)加設(shè)排風(fēng)罩。
    3.3.2.2　砂芯采用熱裝配時，應(yīng)在其裝配輥道上設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.7m/s計算，或按每米輥道1250m3/h計算。
    3.3.3　有害氣體處理
    制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)出的有害氣體，當(dāng)排放濃度大過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)凈化排到室外?？刹捎孟礈?、吸附等方法凈化有害氣體。
    3.3.4　磨芯及噴涂
    3.3.4.1　砂芯修磨應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應(yīng)先經(jīng)沉降箱去除。排風(fēng)量可按每毫米磨輪直徑3-6m3/h計算。
    手推式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪上部設(shè)置隨其移動的排風(fēng)罩；
    轉(zhuǎn)盤式磨芯機(jī)應(yīng)在磨輪旁設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩；
    磨輪固定而砂芯移動的磨芯裝置應(yīng)在機(jī)床的磨輪旁設(shè)排風(fēng)罩。
    3.3.4.2　有揮發(fā)性有害物的噴涂作業(yè)，小砂芯應(yīng)設(shè)排風(fēng)柜，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速1m/s計算。
    較大砂芯應(yīng)設(shè)前部開口的排風(fēng)小室，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。
    3.4　落砂及清理
    3.4.1　落砂
    3.4.1.1　不宜采用就地落砂，個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧降塵，并加強(qiáng)個人防護(hù)。
    3.4.1.2　固定落砂均應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩。
    3.4.1.3　震動落砂機(jī)排風(fēng)罩宜用下列類型：
    a. 自動化程度較高的生產(chǎn)線上落砂機(jī)宜采用固定式密閉罩或圍罩，排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.6-1m/s計算。
    b. 大于7.5t、落砂時間較長的落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積1200-3000m3/h計算。小落砂機(jī)取大值，大落砂機(jī)取小值。落砂完成后宜延遲1-2分鐘開啟移動罩。
    c. 小于或等于7.5t的落砂機(jī)宜用半封閉罩或側(cè)吸罩。半封閉罩可按開口風(fēng)速0.5m/s；側(cè)吸罩可按罩口風(fēng)速3.5-5.0m/s計算排風(fēng)量。
    d. 大于7.5t、單件小批量生產(chǎn)的落砂機(jī)宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩。排風(fēng)量可按開口風(fēng)速0.5-0.8m/s計算。
    e. 工藝操作上要求自由度大的中、小型落砂機(jī)可用吹吸式通風(fēng)罩。
    f. 砂箱高度低于200mm、鑄件溫度低于200℃的落砂機(jī)可采用底抽風(fēng)罩。排風(fēng)量可按每平方米格子板面積2000-4500m3/h計算。鑄件溫度在100℃以下的濕型砂取低值；溫度較高的干型砂取高值。
    3.4.1.4　滾筒落砂機(jī)應(yīng)在鑄件出口處及舊砂卸料口設(shè)排風(fēng)罩。鑄型入口處如差較大，亦應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按落差大小確定。
    3.4.1.5　型芯落砂機(jī)宜用移動式密閉罩。如鑄件溫度較低吊車不脫鉤時，可用側(cè)吸罩。
    3.4.1.6　落砂機(jī)采用側(cè)吸罩時，下部砂斗宜排風(fēng)，排風(fēng)量可按每平方米格子板面積750m3/h計算。此風(fēng)量可從側(cè)吸罩的排風(fēng)量中扣除。
    3.4.1.7　落砂地溝內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。
    a. 舊砂輸送機(jī)械不能密閉排風(fēng)時，可用地溝全面排風(fēng)。排風(fēng)量按地溝斷面風(fēng)速
0.5-0.8m/s計算。
    b. 輸送機(jī)械有密閉排風(fēng)時，全面排風(fēng)量可按上述a的計算減去輸送機(jī)械的排風(fēng)量。
    c. 采用鱗板輸送機(jī)輸送高溫落砂鑄件時，全面排風(fēng)量可按消除余熱進(jìn)行計算。
    d. 在固定操作工位宜局部送風(fēng)。
    3.4.2　清理
    3.4.2.1　清理滾筒密閉良好并應(yīng)排風(fēng)。帶空心軸的清理滾筒，排風(fēng)量可按空心軸孔風(fēng)速20-23m/s計算；不帶空心軸的非標(biāo)準(zhǔn)滾筒，宜在滾筒外設(shè)全密閉排風(fēng)罩。
    3.4.2.2　噴丸清理室室體排風(fēng)量可按與氣流垂直的斷面風(fēng)速0.12-0.5m/s計算。大型噴丸室和鑄件的表面清理取低值；小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。
    3.4.2.3　拋丸清理室室體排風(fēng)量，當(dāng)每個拋頭拋丸是≤140kg/min時，可按拋頭數(shù)計算。個拋頭為3500m3/h, 以后每個拋頭為2500m3/h。對于連續(xù)式拋丸
室，其兩端不能完全密閉時，可按拋頭數(shù)計算的排風(fēng)量附加30%的漏風(fēng)量；間斷工作的拋丸室附加10-15%。當(dāng)每個拋頭拋丸量大于140kg/min時，可按有關(guān)公式計算。
    3.4.2.4　噴拋聯(lián)合清理室室體排風(fēng)量可按噴丸室計算。
    3.4.2.5　噴砂室室體氣流組織宜采取上進(jìn)、下排、或一側(cè)進(jìn)風(fēng)，對側(cè)排風(fēng)，排風(fēng)量可按與氣流垂直斷面風(fēng)速0.3-0.7m/s計算。小型噴砂室取高值；大型噴砂室取低值。
    3.4.2.6　噴、拋丸清理室丸砂分離系統(tǒng)宜與室體的通風(fēng)除塵系統(tǒng)分開。
    3.4.3　鑄件表面清整
    3.4.3.1　固定砂輪機(jī)排風(fēng)量可按每毫米砂輪直徑2.0-2.5m3/h計算。宜采用自帶除塵裝置的砂輪機(jī)。
    3.4.3.2　位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機(jī)，可采用集塵小室，小室開口風(fēng)速應(yīng)大于或等于0.8m/s。
    3.4.3.3　清理工作臺宜設(shè)側(cè)面排風(fēng)罩，排風(fēng)量可按罩口風(fēng)速1.0-1.3m/s計算。
    3.4.4　鑄件切割、焊補(bǔ)
    3.4.4.1　等離子切割采取局部排風(fēng)和個人防護(hù)。
    3.4.4.2　用氧、乙炔焰切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆冒口，鑄件的澆冒口高度離格子板不大過1m時，可用地坑排風(fēng)，地坑內(nèi)應(yīng)盛水，板面風(fēng)速宜取1.0-1.2m/s。切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值。當(dāng)被切割鑄件澆冒口高度大過1m時，宜用移動式排風(fēng)罩。
    3.4.4.3　小鑄件焊補(bǔ)宜用焊接工作臺。工作臺的下部和上部均應(yīng)排風(fēng)，罩口斷面風(fēng)速可取0.75m/s。大鑄件焊補(bǔ)宜全面通風(fēng)。
 
    4　通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)
 
    4.1　系統(tǒng)設(shè)計
    4.1.1　系統(tǒng)劃分應(yīng)便于管理運(yùn)行和安全生產(chǎn)。同時工作、粉塵性質(zhì)相同，可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。同時工作、粉塵性質(zhì)不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險，以及不同濕度、溫度的含塵氣體混合后可能結(jié)露時，則不得合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
    4.1.2　落砂機(jī)罩與落砂機(jī)砂斗下部不同時，使用的通風(fēng)除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩與落砂機(jī)應(yīng)電氣聯(lián)鎖。
    4.1.3　通風(fēng)平臺的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰和運(yùn)灰的方便。
    4.1.4　除塵風(fēng)管的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：
    a. 風(fēng)管宜明設(shè)。當(dāng)在地上敷設(shè)時，應(yīng)將風(fēng)管設(shè)在地溝內(nèi)。只有利用地溝降塵時，才可不另設(shè)風(fēng)管，但應(yīng)有清理積塵的措施。
    b. 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風(fēng)管宜取14-20m/s；水平風(fēng)管宜取16-25m/s。
    c. 風(fēng)管內(nèi)含塵氣體溫度較高時，不宜室外敷設(shè)或通過無采暖的房間。否則風(fēng)管應(yīng)保溫或?qū)⒖諝饧訜帷?br />    d. 為防止堵塞，風(fēng)管的直徑不宜小于下列數(shù)值：
    排送細(xì)粉塵　　80mm;
    排送較粗粉塵　　100mm;
    排送粗顆?！　?30mm。
    e. 除塵風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔。
    4.2　通風(fēng)除塵設(shè)備的選擇
    4.2.1　通風(fēng)機(jī)
    4.2.1.1　除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)宜設(shè)在除塵器之后，但粉塵硬度較小、濃度較低、粒度較細(xì)時，也可設(shè)在除塵器之前。處在除塵器之前的通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用排塵風(fēng)機(jī)；設(shè)在除塵器之后的可采用普通型。兩級除塵時，通風(fēng)機(jī)可設(shè)在級除塵器之后。
    4.2.1.2　通風(fēng)機(jī)噪聲超標(biāo)時應(yīng)采取降噪措施
    4.2.2　除塵設(shè)備
    4.2.2.1　應(yīng)根據(jù)我國排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、粘性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學(xué)成分等物理化學(xué)特性和設(shè)備投資、占用空間、運(yùn)行費(fèi)用維護(hù)操作安裝位置等因素合理選用除塵設(shè)備。
    4.2.2.2　落砂機(jī)、散粒狀干物料輸送設(shè)備、破碎設(shè)備、振動篩、磨料機(jī)等宜采用袋式除塵器。
    4.2.2.3　砂輪機(jī)可用旋風(fēng)除塵器。分散布置的砂輪機(jī)宜用袋式除塵機(jī)組。
    4.2.2.4　物料可直接回入的設(shè)備，如拆包機(jī)、料倉、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、混砂機(jī)等，宜用袋式除塵機(jī)組直接裝在設(shè)備上。
    4.2.2.5　滾筒篩、多角篩、冷卻提升機(jī)、清理滾筒、噴砂室、噴丸、拋丸室室宜用兩級除塵。但清理滾筒或噴丸、拋丸室，清理樹脂砂鑄件或經(jīng)水力、水爆清砂的鑄件時，可用一級除塵。
    4.2.2.6　采用干式除塵器當(dāng)氣體溫度較高可能結(jié)露時，應(yīng)保溫或加熱，或采用濕式除塵器。
    4.2.2.7　在寒冷地區(qū)，濕式除塵器不應(yīng)室外布置，否則應(yīng)采取保溫或加熱措施。
    4.2.2.8　袋式除塵器，當(dāng)氣體溫度大過130℃時，應(yīng)采用耐高溫的濾料；氣體溫度較高時，宜采用光滑濾料。
    4.3　二次污染的防治
    4.3.1　干式除塵器
    4.3.1.1　干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好，并應(yīng)采用密閉容器卸灰。
    4.3.1.2　從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時搬運(yùn)、處置，宜采取密閉運(yùn)輸、潤濕、粒化、成型等措施。干灰應(yīng)妥善處置。
    4.3.2　濕式除塵器
    4.3.2.1　從濕式除塵器排入城市下水道和河流的廢水應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
    4.3.2.2　濕式除塵器廢水中的污泥，應(yīng)予脫水固化。污泥應(yīng)妥善處置，不得任其自然干噪而產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
    4.4　維護(hù)
    4.4.1　通風(fēng)機(jī)
    4.4.1.1　每年應(yīng)至少檢測一次風(fēng)量、風(fēng)壓和電機(jī)的輸入功率，檢查其是否符合原設(shè)計的要求。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。
    4.4.1.2　通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機(jī)內(nèi)不積塵、積水，電機(jī)工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
    4.4.2　除塵設(shè)備
    4.4.2.1　干式除塵器灰斗內(nèi)粉塵堆積高度不應(yīng)大過灰斗高度的2/3。
    4.4.2.2　除塵器的外殼不應(yīng)破損。
    4.4.2.3　濕式除塵器應(yīng)經(jīng)常檢查其水位并定期清洗內(nèi)部，達(dá)到運(yùn)行使用要求。
    4.4.3　管道系統(tǒng)
    4.4.3.1　每年應(yīng)至少測定一次管道各段的風(fēng)量，檢查其是否符合原設(shè)計要求。如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。
    4.4.3.2　根據(jù)管道積塵情況每年應(yīng)清理1-3次。
    4.4.3.3　經(jīng)常檢查管道的密封性，不得有破損，漏風(fēng)率不應(yīng)大過15%。
    4.4.4　排風(fēng)罩
    4.4.4.1　不得任意拆除及丟棄已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。
    4.4.4.2　當(dāng)排風(fēng)罩達(dá)不到防塵要求，應(yīng)檢查原因并及時排除故障。如效果不佳，應(yīng)修改罩子結(jié)構(gòu)。
    4.4.4.3　為防止撞壞排風(fēng)罩，必要進(jìn)可增設(shè)保護(hù)圍擋。
    4.4.5　建立維護(hù)制度
    4.4.5.1　應(yīng)根據(jù)工廠的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員情況制訂切實(shí)可行的維護(hù)制度。
    4.4.5.2　應(yīng)建立每臺通風(fēng)除塵設(shè)備和每個系統(tǒng)維護(hù)檔案。
 
    5　防塵工作的管理與監(jiān)督
 
    5.1　管理
    5.1.1　通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)列入固定資產(chǎn)。
    5.1.2　應(yīng)根據(jù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度建立與此相適應(yīng)的管理及維修組織，其人數(shù)可按接塵人員的2%-3%考慮。
    5.1.3　應(yīng)制訂必要的規(guī)章制度：防塵工作責(zé)任制、值班人員守則、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、故障報告、計劃預(yù)修、建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案及防塵工作獎懲制等。各項(xiàng)防塵工作均應(yīng)有專人管理并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
    5.1.4　實(shí)行防塵設(shè)備各級人員負(fù)責(zé)制。生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。
    5.1.5　應(yīng)建立全車間清掃制度。由各生產(chǎn)崗位工人或?qū)Ｈ朔衷O(shè)備，分地段負(fù)責(zé)。
    5.1.6　應(yīng)建立接觸粉塵工作人員的定期健康檢查制度。
    5.2　監(jiān)測與監(jiān)督
    5.2.1　各廠應(yīng)配置必要的粉塵測試儀器及相應(yīng)的測試人員。
    5.2.2　每年應(yīng)至少測定一次各工段工作地區(qū)粉塵濃度以及各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓、除塵效率、粉塵排放濃度等，并記入技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)時，要檢查原因，采取措施解決。
    5.2.3　通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)備同時投入運(yùn)行，其利用率應(yīng)達(dá)90%以上。
    5.2.4　應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運(yùn)行操作、計劃預(yù)修及備品備件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按責(zé)任制解決。
    5.3　人員培訓(xùn)
    5.3.1　應(yīng)對接塵各類人員及分管防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行防塵安全教育，并經(jīng)必要的考核。
    5.3.2　通風(fēng)除塵設(shè)備的操作、維修、監(jiān)測、監(jiān)督人員接受培訓(xùn)，在取得資格后，才可承擔(dān)相應(yīng)的工作。