1 概述
1.1 旋風(fēng)式除塵器工作過程
如圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體1、錐體2，進(jìn)氣管3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵 器時，氣流由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。
自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。
1.2 旋風(fēng)式除塵器的技術(shù)性能
不同結(jié)構(gòu)型式或按不同要求設(shè)計的旋風(fēng)式除塵器具有不同的技術(shù)性能(見下表)。這說明旋風(fēng)式除塵器所能適應(yīng)的工作條件， 或作為選用旋風(fēng)式除塵器的主要依據(jù)。
2 旋風(fēng)式除塵器的選型
2.1 選型原則
1)旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng) 量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
2)旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。
3)所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。
4)旋風(fēng)式除塵器能捕集到的小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。
5)含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。
6)旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。
7)氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。
2.2 選型步驟
1)首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進(jìn)行換算，以便確定 除塵器直徑。
2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進(jìn)口氣流速度。進(jìn) 而確定旋風(fēng)式除塵器是否并聯(lián)使用。
3)按給定條件計算旋風(fēng)式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率?；蛑苯影凑?#8220;旋風(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。
4)旋風(fēng)式除塵器設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風(fēng)、確保除塵效果。
5)并聯(lián)使用時旋風(fēng)式除塵器是同型號、同規(guī)格，并需要 合理地設(shè)計連接風(fēng)管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。