我公司早期就進(jìn)行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),因當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外缺少價(jià)格合理、耐高溫、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設(shè)備質(zhì)量不過(guò)關(guān)，特別是濾料質(zhì)量,一直沒(méi)有得到推廣。近一年來(lái),濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)得到很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術(shù)中的缺點(diǎn)已經(jīng)克服；同時(shí)，我國(guó)環(huán)保要求日益提高,新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢(shì)；因此,我公司借鑒國(guó)內(nèi)外一系列袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了新一代LLMC型窯爐專用布袋除塵器。
LLMC型窯爐布袋除塵器產(chǎn)品系列相對(duì)電除塵器具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、離線清灰、離線檢修、自動(dòng)化程度高、濾料耐高溫、氣流走向均勻合理等優(yōu)點(diǎn)，為大風(fēng)量高濃度的含塵氣體的處理提供了可靠的確保，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設(shè)備。
LLMC型窯爐布袋除塵器在電力、冶金、水泥等行業(yè)新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達(dá)到我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的理想設(shè)備，也是原有除塵設(shè)備改造的理想替代設(shè)備。
(一) 、整體結(jié)構(gòu)
該除塵器主要由防雨棚、上箱體、中箱體、灰斗、支撐、卸灰設(shè)備、控制設(shè)備等組成
（二）分部結(jié)構(gòu)
1、進(jìn)氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩確保了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動(dòng)。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以大大減少清灰時(shí)的二次飛灰。
2、濾灰系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。
3、清灰系統(tǒng)
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
檢測(cè)收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統(tǒng)
包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5、卸灰系統(tǒng)
包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī)）、螺旋機(jī)或鏈運(yùn)機(jī)或倉(cāng)泵等。
6、氣路系統(tǒng)
包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
7、保護(hù)系統(tǒng)
包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。
① 旁路系統(tǒng)是在進(jìn)出風(fēng)口之間加裝閥門，以便需要時(shí)，將閥門打開(kāi)，含塵氣體直接從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入出風(fēng)口進(jìn)行直排，還能通過(guò)控制系統(tǒng)報(bào)警，它確保了窯爐剛剛點(diǎn)火和燃燒異常時(shí)不致破壞除塵器。
（1）煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)管道上安裝了溫度監(jiān)控裝置，根據(jù)檢測(cè)到的煙氣溫度，控制系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)旁路閥門，防止低溫狀況下濾袋結(jié)露堵塞或超高溫?zé)煔鉄龤V袋。
（2）窯爐投油點(diǎn)火：窯爐點(diǎn)火時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將自動(dòng)打開(kāi)旁路閥，使含油煙氣通過(guò)旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。另外，電廠鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，需要投油助燃，如采用輕柴油助燃，此時(shí)投油量較小，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的；如采用重油助燃，則要打開(kāi)旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。
（3）電廠鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒(méi)有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，控制系統(tǒng)也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：控制系統(tǒng)PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁路系統(tǒng)；同時(shí)在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測(cè)裝置采集煙氣濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度大過(guò)設(shè)定值時(shí)打開(kāi)旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)確保鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。
② 濾袋檢漏裝置主要是通過(guò)倉(cāng)室壓力監(jiān)控來(lái)完成，隨時(shí)檢查濾袋受損情況，一旦濾袋有破損情況，控制系統(tǒng)馬上報(bào)警，通知檢修，確保除塵器正常運(yùn)行。撿漏裝置主要由差壓計(jì)（每倉(cāng)一個(gè)）、差壓變送器構(gòu)成。通過(guò)除塵器單個(gè)過(guò)濾室的壓力降顯示除塵器的工作性能，過(guò)低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）；過(guò)高的壓力降表明濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。PLC根據(jù)差壓變送器送來(lái)的信號(hào)判斷收塵器是否處于正常運(yùn)行，如出現(xiàn)異常將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
③ 濾袋噴粉裝置由安裝在進(jìn)風(fēng)總管上的料倉(cāng)、平臺(tái)和蘿茨風(fēng)機(jī)組成。
（4）投運(yùn)前的噴粉：做好除塵器投入運(yùn)行前的預(yù)噴粉工作，目的在于除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。預(yù)噴粉需要的粉末有石灰粉和水泥粉等（一般電廠用石灰粉、水泥廠用水泥粉），由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置的料倉(cāng)，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)整到15%～20%，同時(shí)逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在相應(yīng)倉(cāng)室的濾袋表面，直至該倉(cāng)阻力達(dá)到200～300Pa，切換至下一倉(cāng)室的噴粉。如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A(yù)噴粉的物料來(lái)源，利用風(fēng)壓較高的風(fēng)機(jī)及輸灰裝置進(jìn)行噴粉。
（5）投油助燃時(shí)的噴粉：電廠鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如通過(guò)旁路排放，會(huì)嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且確保排放要求，除塵器控制系統(tǒng)在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。
（6）煙氣濕度大過(guò)設(shè)定值時(shí)的噴粉：鍋爐“四管”爆裂到鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會(huì)增加，同樣會(huì)引起堵袋，為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀。當(dāng)煙氣中濕度大過(guò)設(shè)定值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。
④ 在線監(jiān)控設(shè)備包括濕度和溫度檢測(cè)儀、差壓計(jì)和變送器、料位計(jì)等。
8、欄桿樓梯平臺(tái)和防雨棚
收塵器頂部設(shè)置欄桿，如露天布置時(shí)應(yīng)加裝防雨棚，如現(xiàn)場(chǎng)需要還應(yīng)設(shè)置到達(dá)防雨棚或平臺(tái)的樓梯（如圖6所示）收塵器頂部到地面的垂直爬梯，遇到緊急情況時(shí)，可以從該爬梯撤退。防雨棚頂可以設(shè)置電動(dòng)葫蘆（如圖7所示），雨棚可以方便地將零配件等材料吊至雨棚區(qū)域。
承載能力
走道：分布載荷 3KN/m 2，集中載荷每100×100mm 23kN。欄桿：水平方向每米 0.4kN。
9、殼體部分
殼體部分包括箱體和灰斗，箱體由花板分成兩部分，即含塵袋室和凈氣室，箱 體 部分 由 5mm 的鋼板制作，并焊接適量的筋板以滿足收塵器承受相當(dāng)?shù)呢?fù)壓。為防止灰粘在灰斗上，灰斗上裝有電加熱器，每個(gè)加熱器的功率為 2kw ，電加熱器起停由安裝在灰斗上的溫度計(jì)進(jìn)行控制，?；叶返臏囟纫话憧刂圃?80-90 度為適宜?；叶飞系牧衔恢甘酒髦甘净叶贩e料情況，如料位大過(guò)上限時(shí)，控制系統(tǒng)執(zhí)行報(bào)警，說(shuō)明卸料出現(xiàn)故障。
10 、自調(diào)支撐部分
帶球形頂自調(diào)支架：
自調(diào)支架由豎直圓柱管和對(duì)角交叉方管結(jié)合起來(lái)的。在風(fēng)力較大和地震地區(qū)，這種結(jié)構(gòu)的支架是很適用的，可以體現(xiàn)它的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，因此，我們力推薦這套自調(diào)支架系統(tǒng)。
除塵器通過(guò)帶有角位移的支撐進(jìn)行散熱，其中一個(gè)支撐通過(guò)三個(gè)方向的斜支撐進(jìn)行固定，當(dāng)收塵器受到風(fēng)力、地震等影響時(shí)，其它活動(dòng)支撐可以相對(duì)這個(gè)固定支撐沿放射方向做微小角運(yùn)動(dòng)，以緩沖收塵器受到的外力；同時(shí)支撐上下都有球形面，以防支撐做角位移時(shí)導(dǎo)致支撐發(fā)生彎曲。
除一個(gè)支撐為固定支撐外，其他支撐的下面都有一個(gè)軸承，固定支撐放置在收塵器中心附近，其他支撐可以相對(duì)這個(gè)固定支撐做自動(dòng)調(diào)節(jié)。這些軸承的承載能力取決于包括底部灰斗里粉塵重量和風(fēng)力、地震等外力在內(nèi)的收塵器全部載荷。除固定支撐外，其他支撐下面的軸承頂部帶有一個(gè)球形面，目的是讓支撐和軸承在中心受力；按照收塵器的大小，配置相應(yīng)規(guī)格的軸承。
11、濾袋和袋籠
濾袋 對(duì)于整臺(tái)窯爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少 拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，確保除塵器正常運(yùn)行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。
袋籠 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于確保袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。材料采用 20#碳鋼，使用袋籠自動(dòng)焊接機(jī)，確保籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度確保無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，確保了換袋順利，減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
12、保溫和外飾
鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），后一道面漆在現(xiàn) 場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量確保較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的材料，按我國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。
13、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、 PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，留有DCS計(jì)算機(jī)控制接口，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。
（1）電源 除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)備，電源為交流 380V/220V ， +5% ～ -10%UH ， 50Hz ，三相四線制。
（2）電機(jī) 除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和 IEC標(biāo)準(zhǔn)。
（3）控制系統(tǒng) 除塵器控制系統(tǒng)主機(jī)采用西門子 PLC 控制器或客戶指定的 PLC 控制器，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時(shí)和定阻兩種控制方式。
除塵器安裝了差壓變送器、溫度濕度檢測(cè)儀、檢漏裝置、料位計(jì)、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過(guò)控制柜或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。
控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警及料位等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。
除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無(wú)人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。
a. 監(jiān)控及模擬顯示：
主要監(jiān)控儀表：溫度和濕度檢測(cè)儀、壓差計(jì)、料位計(jì)；
顯示和報(bào)警：煙氣溫度顯示和報(bào)警、煙氣濕度顯示和報(bào)警、旁路閥工作狀態(tài)顯示、各倉(cāng)室清灰狀態(tài)顯示、壓差顯示和報(bào)警、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等。
b. 控制柜按紐設(shè)置：
手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、定時(shí)/定阻轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、自動(dòng)控制啟停按鈕、除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按鈕。
c. 收塵器的操控
旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度、濕度儀檢測(cè)的煙氣實(shí)際溫度 /鍋爐點(diǎn)火或噴油信號(hào)來(lái)進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度、濕度大過(guò)設(shè)定溫度/鍋爐點(diǎn)火或噴油時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設(shè)置在控制柜上。收塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差 (定阻) 和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由 PLC實(shí)現(xiàn)。
a）定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#離線閥，1#室開(kāi)始工作；間隔時(shí)間關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。
b）定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值
時(shí)，開(kāi)始清灰工序：先關(guān)閉 1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#離線閥，1#室開(kāi)始工作；間隔時(shí)間關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。
C）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力大過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始下一輪清灰工序。除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉(cāng)室將不運(yùn)行清灰程序。卸灰系統(tǒng)灰倉(cāng)清堵空氣炮采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式、與輸灰系統(tǒng)連鎖。除塵器灰斗設(shè)上料位及下料位指示，料位信號(hào)在控制柜上顯示并報(bào)警。
自動(dòng)控制方式： 時(shí)間控制： 當(dāng)除塵器每完成 1～3次脈沖噴吹清灰周期（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)），自動(dòng)啟動(dòng)輸灰設(shè)備開(kāi)始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運(yùn)行。
料位控制： 當(dāng)上料位計(jì)顯示料滿時(shí)，啟動(dòng)輸灰設(shè)備；當(dāng)下料位計(jì)顯示灰斗清空時(shí)，停止輸灰設(shè)備。
現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。
三、工作原理
LLMC型窯爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由 進(jìn)氣系統(tǒng) 進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空 ,氣流 在導(dǎo)風(fēng)板、擋風(fēng)板和分配篩的影響下 , 均勻分布在整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經(jīng)分配篩隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴粉裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；窯爐點(diǎn) 火 投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。
除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
四、設(shè)備制造工藝
1、總體要求
1）由于設(shè)備龐大，整個(gè)除塵器將盡可能制造成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。
2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。
3）除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，確保箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。
4） 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
5） 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，確保焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹蝕末就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
6）機(jī)組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
2、制造流程
合同簽訂 -> 資料提供 -> 工作計(jì)劃 -> 方案設(shè)計(jì)及確定 -> 配件及零部件采購(gòu) -> 材料采購(gòu) -> 設(shè)備制造開(kāi)始 -> 設(shè)備制造結(jié)束 -> 配件及零部件到貨 -> 設(shè)備終檢 -> 運(yùn)輸?shù)叫璺焦さ?-> 整理技術(shù)資料 -> 配合安裝和調(diào)試
3、過(guò)程控制
我們制定了嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序，除質(zhì)量檢查員檢查外，還采取后段工序?qū)η懊婀ば虻陌氤善夫?yàn)收制度，人人樹(shù)立起質(zhì)量意識(shí)，互相監(jiān)督，共同提高。
五、設(shè)備包裝運(yùn)輸
包裝按 JC/T406-91 《水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件》、 JB/ZQ4286-86 《通用技術(shù)條件》、 GB/TB125-91 《機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品濕熱帶防護(hù)包裝》以及招標(biāo)書(shū)中規(guī)定執(zhí)行。按需方有關(guān)要求做好包裝標(biāo)識(shí)工作，確保貨物在安裝前不會(huì)因包裝及標(biāo)識(shí)原因發(fā)生設(shè)備損壞、銹蝕和丟失。
六、安裝調(diào)試
1）本公司派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員按業(yè)主要求到現(xiàn)場(chǎng)配合安裝調(diào)試。
2）建議除塵器安裝、調(diào)試工序表如下：
1 地基建立 地基深度≥ 500mm，預(yù)埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差＜±2mm。 按 GB50205 — 95
2 支腿安裝 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥ 8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。 按 GB50205 — 95
3 圈梁安裝 槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥ 10mm，圈梁對(duì)兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差＜±2mm。 按 GB50205 — 95
4 灰斗安裝 灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。
5 箱體安裝 箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差＜ 10mm。
6 風(fēng)管安裝 風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。
7 噴吹系統(tǒng)安裝 噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜ 0.5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。
8 電控裝置安裝 電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。

3）為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。
4）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。
5）濾袋安裝時(shí)，要確保濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成小使濾料和花板間的接觸小。
6）調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活
七、技術(shù)服務(wù)
1.設(shè)計(jì)階段的交流和獲取信息
1.1 在工程設(shè)計(jì)階段向工藝技術(shù)人員提供設(shè)備的外形圖﹑基礎(chǔ)圖﹑設(shè)備維護(hù)﹑操作說(shuō)明書(shū)，向電器設(shè)計(jì)人員提供電器及自動(dòng)控制外部接線圖 , 控制柜的個(gè)數(shù)及外形尺寸 , 以滿足各工程設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求。
1.2 與工程設(shè)計(jì)人員廣泛交流，向設(shè)計(jì)人員講明每臺(tái)收塵器的布置安裝﹑操作及維護(hù)要求，使之在工程設(shè)計(jì)中給予考慮。了解每臺(tái)收塵器的確切布置位置和周圍的關(guān)系，以使正確制造通廊﹑平臺(tái)﹑樓梯，便于安裝﹑維護(hù)和操作。
1.3 派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)了解情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況修正收塵器的加工工藝，以方便收塵器的運(yùn)輸安裝。
2 .設(shè)備加工和運(yùn)輸階段。
2.1及時(shí)通知客戶設(shè)備加工進(jìn)展情況。
2.2按客戶要求的時(shí)間發(fā)貨，并及時(shí)通知客戶發(fā)貨的具體日期。
2.3完善隨機(jī)文件的發(fā)送工作。
2.4協(xié)助客戶做好到廠設(shè)備的存放工作。
2.5按客戶指定的代碼做好發(fā)送設(shè)備箱號(hào)﹑部件編號(hào)工作。各種編號(hào)印在箱體、部件或包裝箱的明顯位置，用標(biāo)牌掛在相應(yīng)部件上。
2.6電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備分別單獨(dú)裝箱，以便安裝時(shí)識(shí)別和查找。
3.安裝階段技術(shù)指導(dǎo)
3.1結(jié)合安裝圖，組裝圖，向工廠技術(shù)人員及時(shí)講解各收塵器的原理﹑結(jié)構(gòu)﹑安裝要求及順序所采用的安裝工具及細(xì)節(jié)安裝方法。
3.2幫助安裝單位制定安裝順序及方案，解決技術(shù)難題，講解安裝要點(diǎn)，指導(dǎo)全過(guò)程的安裝。
3.3參與每個(gè)安裝工序的驗(yàn)收和安裝完成驗(yàn)收。
3.4做好安裝記錄并向客戶提供安裝報(bào)告。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)階段
4.1進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前的設(shè)備安裝再檢查,確保設(shè)備安裝達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
4.2制定收塵器操作規(guī)程并協(xié)助客戶制定車間操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.3參與單機(jī)試車并使之達(dá)到試車要求。
4.4參與空機(jī)聯(lián)動(dòng)試車并使之達(dá)到試車要求。
4.5參與帶料試車并使之達(dá)到試車要求。
4.6修補(bǔ)﹑更換﹑試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的失效或有缺陷的零部件，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5.培訓(xùn)
5.1編制培訓(xùn)教材發(fā)送給業(yè)主需培訓(xùn)的有關(guān)人員。
5.2在業(yè)主工廠的安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修，拆裝培訓(xùn)，在操作室進(jìn)行模擬操作 培訓(xùn)。使客戶操作人員能獨(dú)立操作﹑維護(hù)﹑檢修收塵器。
6.售后服務(wù)
6.1壹年包修,包修期內(nèi)我方提供并更換因質(zhì)量原因損壞的零部件。
6.2設(shè)備驗(yàn)收后，二年內(nèi)不少于兩次（每年一次）對(duì)業(yè)主的工廠進(jìn)行走訪，了解設(shè)備運(yùn)行情況，解決運(yùn)行中的技術(shù)問(wèn)題和作相應(yīng)的指導(dǎo)。
6.3長(zhǎng)期及時(shí)解答客戶提出的各種問(wèn)題 。
6.4保修期滿后，我方長(zhǎng)期以優(yōu)惠的價(jià)格提供所有易損件。