隨著環(huán)保標準的日趨嚴格，國外越來越多的燃煤電廠采用袋式除塵器來凈化鍋爐煙氣，不僅是由于袋式除塵效率高，而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響。和靜電除塵器相比，袋式除塵的運行較穩(wěn)定，排放濃度更低，而且還能夠控制微量金屬元素排入大氣。
1燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的特點
燃煤電廠鍋爐煙氣除塵設(shè)備不僅是環(huán)保設(shè)備，也是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一（燃煤電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設(shè)計袋式除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，確保袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設(shè)備一般三年一個大修期）可靠運行；耍充分考慮鍋爐及其輔助的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現(xiàn)的問題。
在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設(shè)計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風和保溫也是不可忽視的因素?？梢哉f鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險的。所以在設(shè)計燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時，要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。經(jīng)驗和教訓告訴我們：一個成功的項目有周全面合理的設(shè)計，選用可靠的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，精心的維護，嚴格的操作管理。
2關(guān)于濾料的選擇
濾袋是袋式除塵的“心臟”，而濾料（即濾袋的材質(zhì)）則是袋式除塵器能否長期、可靠、使用的關(guān)鍵。在選用濾袋時，要充分考慮使用條件，滿足煙氣特性的要求。
燃煤電廠鍋爐煙氣除塵一般對濾料的要求是：
·耐高溫：一般能在120—180℃的煙氣溫度中使用3年以上。
·耐折：濾袋經(jīng)過折疊、運輸、潴藏和使用中的反吹清灰不損壞。
·耐磨：一般燃煤電廠鍋爐的煙氣含塵濃度較高，煙塵成份主要是Si○2、Al2○3、Fe2()3、 Mg○等物質(zhì)，對濾料和設(shè)備都產(chǎn)生磨損。
·耐氧化：國內(nèi)燃煤鍋爐由于空氣過剩系數(shù)比較高，煙氣中的含氧量和氮氧化物也較高，對濾料也有氧化腐蝕作用。
·耐酸腐蝕：因為煙氣中含有水蒸汽和酸性氣體，在停爐檢修或局部保溫不好時，由于溫度的降低，可能出現(xiàn)結(jié)露，產(chǎn)生。
·在煙氣的工況條件下：長期使用性能穩(wěn)定，不因經(jīng)緯向的膨脹和收儲使濾袋變形。透氣性能要好，過濾阻力小。
袋式除塵是依據(jù)濾料自身固有的物理過濾特性，以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，來截留煙氣中具有顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，稱為深層過濾技術(shù)。濾料自身固有的其他物理特性，決定了濾料的使用條件。濾料失效的形式有：不可恢復性堵塞失效、、高溫失效、腐蝕性失效、機械損傷失效等。防止或減緩這些失效過程是袋式除塵器正常使用及延長袋式除塵器使用壽命的關(guān)鍵。
目前出現(xiàn)的濾袋表面覆膜過濾技術(shù)，即表面過濾技術(shù)，是在濾料表面再構(gòu)造一層微孔膜態(tài)物。它依賴于成型膜的致密度以及附著在膜表面的粉塵層，濾除微米數(shù)量級及其以上粒徑的顆粒物。該膜態(tài)物自身具備的耐水、耐油、耐溫、、微粒過濾等物理特性，擴大了袋式除塵器的使用范圍。但在使用表面覆膜過濾技術(shù)時，避免袋式除塵器在高溫狀態(tài)時有大量的空氣滲入的現(xiàn)象，防止因高溫氧化造成覆膜濾料失效。
3袋式除塵系統(tǒng)的安全和保護
前面已經(jīng)提到燃煤鍋爐的除塵裝置不僅是環(huán)保設(shè)備，更是電廠重要的生產(chǎn)設(shè)備之一。因此有可靠的安全和保護措施，確保袋式除塵器的穩(wěn)定運行。
1．除塵器的自動控制和自動化程序控制
自動監(jiān)測韻對象：壓差及壓差超標報警，反吹風清灰壓力、反吹風機運行（電流）及設(shè)備運行狀態(tài)指示，進除塵器的煙氣溫度及煙溫超標報警，灰斗的料位等。
自動控制的對象：除塵器進、出口、擋板門及旁路煙道擋板門，反吹風機及清灰系統(tǒng)緊急噴，水降溫系統(tǒng)等。
除塵系統(tǒng)的壓差對袋式除塵器的性能起到佳的指示作用。特別是各室的壓力表，更是反映濾袋的佳指示器。壓力降的突然增大或減少可能意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥門關(guān)閉不嚴或清灰系統(tǒng)工作不正常。
總的壓差是起顯示和控制作用的，當大過高設(shè)定值時，會自動報警，為用戶排除故障。各分室的壓差表只起顯示監(jiān)測，而不起控制作用。對袋式除塵器的運行情況要根據(jù)許多信號由電氣進行監(jiān)測。袋式除塵的總的壓力降由除塵器進、出煙道處的差壓變送器及二次儀表顯示控制。除塵器的進、出口煙道都應裝熱電偶監(jiān)測，這些差壓和溫度信號都輸入DCS，確保袋式除塵器的性能。
2．濾袋的保護
濾袋是袋式除塵器的“心臟”，對于濾袋的保護非常重要，建議采取以下措施：
(1)緊急噴水降溫裝置
為了避免由于空氣預熱器卡澀或其他煙氣燃燒故障引起煙氣溫度驟升，確保濾袋的使用壽命，在除塵器進口煙道上（空氣預熱器出口處）設(shè)緊急噴水降溫裝置和報警裝置。
當煙氣溫度升高到設(shè)定值時自動噴水降溫、高溫警鈴自動報警并通知機控室，必要時切換至旁路，關(guān)閉除塵器進出口擋板閥，甚至考慮停爐。
(2)袋式除塵器的預除灰
在機組啟動和低負荷穩(wěn)燃時需要燃油，為了避免測煙粘袋造成堵塞，在袋式除塵器投用前，對老濾袋不清灰，確保的灰塵層，對新濾袋應進行預除灰。
(3)除塵器進口設(shè)氣流均布板
除塵器內(nèi)相應的煙氣平衡和煙塵的分配是性能優(yōu)化的一個重要因素，也是保護濾袋免受氣流沖擊，延長壽命的重要措施。通過試驗，設(shè)計出優(yōu)化的氣流分布板結(jié)構(gòu)，確定袋束周圍和袋束下的佳流速。使壓力損失和布袋的磨損減小的少。
3．設(shè)備的保護
所有用電設(shè)備均按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程裝設(shè)相應的保護裝置（短路、過熱等）和就地控制裝置，除及時切除故障設(shè)備外，并將故障信號送到PLC報警并參與程序控制。
除塵系統(tǒng)應設(shè)緊急事故按鈕。
4．布袋除塵器及鍋爐的安全
由于布袋除塵器運行阻力較大，引風機的功率也大。為了保護鍋爐和除塵器本體，建議在袋式除塵器出口煙道設(shè)負壓安全門，當負壓大過規(guī)定值時，安全門動作。
4袋式除塵器的運行經(jīng)驗
· 1．關(guān)于反吹清灰頻率的整定
根據(jù)我們實際運行的經(jīng)驗，當差壓△P在lkPa以下時，不進行反吹清灰。差壓的整定值可適當放寬到2.OkPa，再切換至快速反吹。因此，應在調(diào)試階段，對不同負荷工況下，反吹清灰頻率的整定以及反吹風機故障后可帶負荷情況進行試驗，找出佳值，并向生產(chǎn)運行人員提供原始的試驗數(shù)據(jù)。在以后的運行中注意收集經(jīng)驗，力爭在盡量短的時間內(nèi)找到一個合適的清灰頻率。
2．吹灰裝置的停止
在鍋爐停止后一臺磨煤機之前，應提前通知除塵器運行人員停止脈沖吹灰，以保留布袋表面的灰餅，準備下次的啟動，如果停爐時間較長，在鍋爐啟動前，應考慮重新除灰。
3．袋籠的防腐措施
如果袋籠長期使用或日曬應進行防腐處理，考慮到用浸油防腐工藝處理容易揮發(fā)，為了確保質(zhì)量建議用陰離子電泳工藝處理袋籠。