運(yùn)行阻力是布袋除塵器中的重要性能指標(biāo)，泊頭一恒除塵總結(jié)了四個(gè)導(dǎo)致脈沖布袋除塵器運(yùn)行阻力高出控制范圍內(nèi)的原因，我們應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行查找原因并排除故障。
(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，除塵布袋上的粉塵未能干凈，布袋除塵器就轉(zhuǎn)入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。對(duì)于脈沖布袋除塵器， 清灰過(guò)程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入布袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使布袋清灰更為，有效降低運(yùn)行阻力。
(2) 當(dāng)脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，假如運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì)冷凝結(jié)露，使布袋受潮，大量的粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞布袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法，造成布袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的布袋除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖布袋除塵器結(jié)露糊袋，就保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測(cè)報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,把布袋除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長(zhǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
(3) 脈沖布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會(huì)吸入大量外界空氣和雨水,使布袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求布袋除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。布袋除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少布袋除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)布袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
(4) 脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入布袋內(nèi)，就會(huì)使布袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果布袋除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在電磁閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。