上世紀70年代以后，我國研發(fā)了獨具特色的符合我國特點的多排小風口和兩排大間距沖天爐系列，使爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟。在操作技術(shù)上，從一度追求低焦耗到重視鐵液質(zhì)量，進而講求提高技術(shù)、經(jīng)濟、勞動衛(wèi)個和環(huán)境保護的綜合指標，逐步開發(fā)應(yīng)用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。
沖火爐的發(fā)展主要圍繞著提高性能和生產(chǎn)率，改善操作，降低消耗，減少污染進行的。沖天爐的性能主要體現(xiàn)在炭的燃燒、爐料的加熱和冶金過程三方面。隨著鑄鐵生產(chǎn)批量的擴大和對鑄造生產(chǎn)率及鑄件質(zhì)量要求的提高，沖天爐容量也不斷增大。大容量的沖天爐熔煉狀況更穩(wěn)定，無論技術(shù)上還是經(jīng)濟上比小爐子更具優(yōu)勢。因此，在單一品種大批量生產(chǎn)中，用一臺大容量爐子取代多臺小爐子是合理的、在國際上，沖天爐的新發(fā)展主要為等離子體沖大爐、無焦沖天爐、新型回轉(zhuǎn)熔煉爐。
沖天爐位居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔負著70%-80％左右鑄鐵件的熔煉任務(wù)。