泊頭市一恒除塵公司對煤磨脈沖袋收塵器的防燃放爆性能做了幾方面的分析，方面控制燃燒物，第二方面控制氧含量，第三方面控制溫度，脈沖袋收塵器是一恒生產(chǎn)的性能高的除塵設(shè)備。
1、控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到濃度就可能發(fā)生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統(tǒng)的熱源，因此，加強通風系統(tǒng)的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)?？刂乒腆w可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來確保，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100～2000g/m3因此，為確保帶收塵器安全運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展帶收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入帶收塵器，含塵濃度都在300～700g/m3之間，這正處在爆炸危險區(qū)域，因此，控制其它兩個爆炸條件及確保檢測、防暴系統(tǒng)的正常尤為重要。
2、控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣做熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，不安全，因此，使用帶收塵器的煤磨系統(tǒng)好是采用窯尾廢氣做熱源，含氧量可控制在12%以下。
3、控制溫度
氣體溫度的控制對于煤磨收塵器來說，入口氣體的溫度應(yīng)嚴格控制，確保高于露點以上25℃，低于75℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸;溫度若低于露點一下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾帶使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
4、消除火源
（1）消除內(nèi)部火源
主要是消除除塵器濾袋靜電火源?？轨o電針刺氈是在針刺氈的基布上紡入導電纖維，使濾料電阻值降低，利于附著濾袋表面粉塵所帶靜電荷的釋放。有導電纖維較無導電纖維針刺氈表面電阻、體電阻和摩擦電位都低得多。為防止煤粉自燃，結(jié)構(gòu)設(shè)計不能有積灰面。設(shè)備設(shè)計要符合防爆要求，本體上還裝有卸壓閥。煤磨袋除塵器的灰斗是很容易積灰的，煤粉塵細度細，粒度小于40μm的占95%以上，附著性強， 粉塵還可能吸收空氣中的水分，在灰斗壁上冷凝。所以灰斗壁的傾角應(yīng)≥70°。在灰斗兩面形成的谷角處，設(shè)計一溜料板，成為兩個加大的谷角，減少粉塵的沉積。
（2）消除外部火源
外來火源主要有熱風爐熱風帶入的火星；機械摩擦火花；電火花；維修時電、氣焊造成的局部高溫等。有些在系統(tǒng)操作 時，只要引起足夠的重視就可以克服，有些則難以預料，因此，采取安全措施，如設(shè)備檢修時，停止系統(tǒng)的運行、隔離操作面、準備滅火器材等。我國大部分水泥廠煤磨設(shè)置在窯頭，熱風來源或為熱風爐或為篦冷機或為窯頭，氧含量均在20%左右，屬于非惰性操作。隨著氧濃度的增加，煤粉點燃溫度呈下降趨勢。在除 塵器內(nèi)熱的煤粉塵與空氣混合就會形成爆炸性混合物，當其濃度在45～2000g/m3之間時，一旦溫度過高就會引起燃燒、爆炸。當煤的揮發(fā)分Vad>20%時，危險會更大。因此，須將入袋除塵器的廢氣溫度控制在90℃以下。一旦溫度超溫，聲、光報警，緊急切斷系統(tǒng)，停止運行。
另外，CO氣體的監(jiān)測、報警也是用于煤磨安全運行的一種措施。要求有一整套配備的降溫、過濾、干燥等裝置，需要嚴格的管理和維護。這樣CO自動監(jiān)測系統(tǒng)是能夠起到預警作用的。如果條件允許，煤磨系統(tǒng)采用窯尾預熱器排出的廢氣作為熱源，其氧含量在6%～10%、氣體溫度在300～340℃之間，使系統(tǒng)在惰性氣氛下操作更安全。
（3）采用滅火裝置
在我國有些水泥廠由于資金和管理等諸多原因，煤粉磨系統(tǒng)只是簡單的配備幾個泡沫滅火器，有的連這個都做不到，這是非常不可取的。煤粉磨系統(tǒng)防燃、防爆應(yīng)配有溫度預警裝置和CO2自動滅火裝置。當CO2在空氣中的濃度達30%～40%時，一般可燃物質(zhì)的燃燒能窒息；40%～50%時，能抑制汽油蒸汽以及其它氣體的爆炸。對于煤粉塵而言，CO2含量在50%能夠抑制其燃爆。CO2自動滅火裝置由固定的CO2供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定管道，向被保護設(shè)備直接釋放CO2滅火劑。