水泥工業(yè)是我國工業(yè)排塵的主要來源，粉塵排放量約為其產(chǎn)量的百分之二到百分之三，全國的排放總量大過千萬噸，人們長期接觸水泥粉塵容易意氣各種疾病，水泥粉塵會造成土地堿化嚴重污染環(huán)境。水泥生工藝過程中，無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產(chǎn)生大量的粉塵，由于各道工序都是干燥作業(yè)，因此形成了揚塵點多、面大、范圍廣的特點。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的百分之六十，其中窯尾廢氣約占整個水泥生產(chǎn)線廢氣量的百分之三十六，由于窯尾廢氣溫度高、煙氣量大，比較難治理，因此，設(shè)計水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)，對減少職業(yè)危害，保護環(huán)境，具有重要的現(xiàn)實意義。
本設(shè)計根據(jù)水泥廠粉塵的性質(zhì)。分析及設(shè)計除塵方案，對除塵系統(tǒng)進行布置，并根據(jù)各方面的計算研究，設(shè)計出包括集氣罩、送風管道、除塵器和風機在內(nèi)的一套通風除塵系統(tǒng)。
目前所用的除塵裝置按除塵機理可以分為機械式除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器和袋式除塵器，其中，電除塵器和袋式除塵器這兩種除塵裝置在我國水泥行業(yè)得到了為廣泛的應(yīng)用。
電除塵器是利用靜電實現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵器，電除塵器適用于微粒捕集，工業(yè)應(yīng)用中除塵效率在百分之九十九以上以上，處理煙氣量大，自動化程度較高，阻力較其他除塵裝置要小，一般在100-300pa之間，但由于水泥窯煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，“粉塵比電阻”的變化也很大，存在板高溫放電現(xiàn)象。易使電除塵器腐蝕、結(jié)露，造成其維修量大、維修費用高，使用壽命短，且電除塵器很難適應(yīng)比電阻不斷變化，除塵效率隨之受到影響，對水泥生產(chǎn)線工藝控制要求十分嚴格，直接造成生產(chǎn)成本的提高，袋式除塵器是通過濾分離粉塵，使含塵氣體得到凈化的裝置，袋式除塵器的大優(yōu)點就是除塵效率高，人口含塵濃度對排放濃度影響不大，除塵效率在實驗室高達百分之九十九點九以上，在實際應(yīng)用中一般也可達百分之九十九以上，粉塵排放濃度可達到10mg/nm3以下甚至更低,所以袋式除塵器的除塵效率高,袋式除塵器的大缺點是需要更換濾袋,且需要定期清灰,袋式除塵器阻力較大, 一般平均在1200pa以上,增加了日常維護的費用,水泥窯煙氣溫度變化很大,而袋式除塵器卻要求水泥窯的操作控制相對穩(wěn)定,溫度過高容易燒袋,溫度過低容易糊袋.
對于粉塵和煙塵的防治，袋式除塵器的除塵效果要優(yōu)于靜電除塵器，且由于機立窯煙氣特殊性質(zhì)，電除塵器不僅要解決腐蝕、結(jié)露、爆炸等問題，其達標運行的穩(wěn)定性也不如袋式除塵器好，袋式除塵器雖然需要更換濾袋，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濾袋壽命提高到，年甚至更長時間，滿足了用戶的要求，同時由于目前袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得水泥窯采用袋式除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善，特別是袋式除塵器不受粉塵比電阻的限制也適合窯尾的除塵。