煤粉制備和收集是高爐噴煤工藝中的重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)煤粉制備和收集是高爐噴煤工藝中的重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)高爐噴煤始于六十年代，由于受到技術(shù)（設(shè)備）條件的限制，制粉系統(tǒng)都采用多級(jí)收粉技術(shù)，使工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多、阻力大，安全性能差，而且大量粉塵外逸，污染環(huán)境。這種傳統(tǒng)工藝嚴(yán)重地影響高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。
高濃度煙煤粉袋式收集技術(shù)的誕生，使一級(jí)收粉工藝取代多級(jí)收粉工藝成為現(xiàn)實(shí)。
該技術(shù)以“長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器”的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過(guò)濾、清灰、安全防爆三項(xiàng)功能，配備可靠而完備的自控系統(tǒng)，優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)濾袋等易損件的使用壽命，建立和完善操作使用與維修保養(yǎng)的一系列制度，以適應(yīng)高爐噴煤安全、連續(xù)生產(chǎn)的需求。
在適應(yīng)高含塵濃度方而實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度達(dá)1400g/ms的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。在武鋼、鞍鋼、首鋼等十余家企業(yè)推廣應(yīng)用。以武鋼為例，實(shí)測(cè)濃度675-879g/ms，排塵濃度0.59-12.2mg/nm3，設(shè)備阻力（1200Pa，噸粉電耗降低4.9KWh。據(jù)統(tǒng)計(jì)，武鋼、鞍鋼、鄂鋼三家合計(jì)減少排塵量2642.3噸／每年，效益顯著，杜絕了環(huán)境污染。